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普通注塑機料筒射嘴在合模之后沒有開模之前不能進物料進行加溫，但是優(yōu)塑螺桿的截流射嘴可以解決高速機提高工作效率問題，在合模的時候就可以進料加溫，可以節(jié)省3-4秒的時間，這個時間對于高速機一個周期而言(8-9秒)提高了至少30%的效率!下面介紹幾種常用的截流射嘴：
1、液態(tài)硅膠注塑機專用噴嘴：主要應用硅膠射出成形設計的. 因為噴嘴設計有獨特的，直達噴嘴頭部的集成冷卻系統(tǒng)用來調(diào)控噴嘴溫度，所以不用擔心液體硅橡膠和其他彈性體在噴嘴里過早硫化。 噴嘴零件采用防腐蝕材料。雙向氣壓驅(qū)動的針閥式截流機構將熔體直接截斷在噴嘴和模具的結(jié)合面上
2、液態(tài)硅膠注塑機專用噴嘴：氣動或液壓驅(qū)動噴嘴，實現(xiàn)在模具澆口處進行精（jing）確截流此噴嘴特別適合于對注射壓力和儲料背壓有較高要求的場合。因此，此截流噴嘴特別常用于諸多不同的注塑工藝，如;物理或化學微發(fā)泡。
3、液態(tài)硅膠注塑機專用噴嘴： 適用于最（zui）大注射速率5000cm3/s的場合，單一的直流道設計為原料提供最（zui）佳的流通環(huán)境，降低了材料剪切和壓力損失，截流噴嘴防止流涎的同時可以縮短成型周期。截流噴嘴通過氣動或液壓執(zhí)行機構控制，其設計緊湊、安裝簡便。
4、液態(tài)硅膠注塑機專用噴嘴：通過注射壓力直接打開,再通過彈簧彈力關閉。針式截流噴嘴中軸向運動的針閥靠彈簧彈力保持在關閉位置。噴嘴口正常情況下是閉合的隨著熔體壓力的增加,通過針閥外露區(qū)上的一個環(huán)狀區(qū)域推動彈簧,在壓力達到 190bar(熔體壓力)后噴嘴打開。如果熔體壓力下降(70bar以下),那么噴嘴會閉合.
5、液態(tài)硅膠注塑機專用噴嘴：清潔無雜質(zhì)的熔體是平穩(wěn)和經(jīng)濟高（gao）效進行射出成形生產(chǎn)必備的條件. 大大提升了成形過程中工藝安（an）全性，避免異物堵塞模具和熱流道.已經(jīng)研發(fā)了簡約而緊湊的熔體過濾器. 熔體過濾器可以在短時間內(nèi)實現(xiàn)零件裝配和上機安裝準備，并投入使用。
6、液態(tài)硅膠注塑機專用噴嘴：良好的熔體勻質(zhì)度是實現(xiàn)完美射出成形制品生產(chǎn)的重要條件之一。通過指數(shù)級分層混煉和層流速差實現(xiàn)熔體勻質(zhì)化。噴嘴真正實現(xiàn)低射壓損失和低剪切條件下的高（gao）效混煉 . 混煉元件經(jīng)久耐用，并具備耐蝕，耐磨粒磨損的特性 (適用于原料含 25%玻璃纖維的場合)。
